供应高强高硬度sk2弹簧钢板条 高弹性抛光SK2弹簧钢带 65MN发蓝钢带 SK5热处理钢带厂家

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SK2弹簧钢  日本碳素弹簧钢,该钢具有较高的，足够的韧性及良好的耐用性，具有切削加工性好的特点。适用于制造形状简单的小型工模具。   的执行标准：　 日本JIS G4401  的供货硬度：　软态、半硬、硬态（热处理料）  的表面颜色：   冷轧白色、蓝色、金黄、热处理原色   的化学成分：　 碳(C)1.10  1.30锰(Mn)0.50硅(Si)0.35磷(P)0.030硫(S)0.030  的特性描述：　 该钢属于日本碳素弹簧钢，具有高的强度，耐磨性，足够的韧性及耐用性，切削加工性好，回火稳定性差。  的热加工规格：   开始温度10001050。  的淬火规范：   淬火温度750780  ,淬火，回火后硬度63HRC。

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65Mn用途 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。 特性及适用范围： 热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。 化学成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25  力学性能 抗拉强度 σb (MPa)：500-637 屈服强度 σs (MPa)：520~690 伸长率 δ10 (%)：14~21.5 断面收缩率 ψ (%)：不小于10 热处理及规范 热轧硬度：240~270HB 冷轧软态硬度：190~220HB 冷轧硬态硬度：300~340HB 热处理硬度：38~60HRC  传统退火工艺： 退火温度730℃，保温13h,再炉冷到650℃以后，出炉空冷。 传统退火工艺： 退火温度（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率80%-**。

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按照化学成分分类  根据GB/T 13304 标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢（碳素弹簧钢）和合金弹簧钢。  碳素弹簧钢  碳素弹簧钢的碳含量（质量分数）一般在0.620.90。按照其锰含量又分为一般锰含量（质量分数） (0.500.80）如65、70、85和较高锰含量（质量分数） (0.901.20），如65Mn两类。  合金弹簧钢  合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。  合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。  此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。  弹簧钢工艺性能  弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6-0.9范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来，结合中国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。  弹簧钢生产工艺  一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时*形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。  弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显着降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低（850），避免在石墨化较易形成的温度范围（650800）内停留时间过长。  弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显着提高弹簧的疲劳极限。  弹簧钢热处理     弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450×4.5h低温体碳氮共渗与经400×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150时的变形量为0.2（规定值为0.5），250的变形量为0.56，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。     气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。   产品说明  主要用途：  1.自动车床加工、五金冲压件加工；  2.电子工业、光线纤接头、光碟机、扫描仪、医疗用器材；  3家用电器、仪器仪表行业；  4.办公设备（电脑、影印机、相机、传真机等）；  5.钟表元件、眼镜；  6.电子端子针、计时器、化油器；  7.装饰品、灯饰品、汽车、机车、链条；  8.清洁车扫具、玩具；  9.笔类、手袋配件、皮带扣、渔具等；  10.双头螺栓、螺钉、螺母、管接头、弹簧座等。   电镀性能好：切削加工非常*；可钻深孔、铣深槽等；加工效率比普钢可大幅提高；产品的电镀性能好，能替代铜制品，大大降低产品成本；光洁性好：经车加工后的工件表面光洁度好；环保性：符合欧盟SGS环境认证标准，并通过瑞士环境认证。产品可以出口机械设备：木工机械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械、食品机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、液压机等；电器产品部件：电机轴、风扇轴、缝纫机轴等；家具：特别是出口金属家具，如茶几、椅子、户外家具；金属器具：园林工具、烧烤炉网架、螺丝刀、防盗锁等；小五金零配件：如导轨、机键、螺母、螺丝、圆钉、六角钉、八角钉以及各种不同规格标准件等；汽车、摩托车零配件等。      

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日本弹簧钢：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP sk5 sk7 sk3 sk4 

韩国弹簧钢：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S 

瑞典弹簧钢：8 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973 

英国弹簧钢：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 52 58 52 60 525H60 52 61 658A57 658A57 704A60 70 60 705H60 73 51 735H51 73 54 805H60 92 60 251A85 251A60 251H60 52 58 N52 60 53 99 80 20 832H13 

德国弹簧钢：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018 

国际标准弹簧钢：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8 

美国弹簧钢：ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074 

中国弹簧钢:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3 8E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17

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4.全硬65mn钢带具有高的硬度以及它的化学成分；C 0.80-0.90   Si ≤0.35 Mn ≤0.50 P ≤0.030 S ≤0.030 SK5碳素工具钢,该钢是过共析钢,,但塑性和强度均比较差.用于制造具有一定韧性,且要求有较高硬度的各种工具.一般弹簧钢的硬度范围为48~52HRC，至于硬度对弹簧钢的弹性影响有多大，实际上很大，但是影响不是线性关系，65Mn 化学成分；C ：0.62～0.70  Si：0.17～0.37  Mn：0.90～1.20  S ：≤0.035    P ：≤0.03565Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。   

5.全硬65mn钢带热处理后的硬度通过回火工艺来控制，通常可以通过回火温度的高低来控制硬度的高低，一般说，随着硬度的提高、材料的强度提高、弹性极限也随着提高，但是当硬度再高时，由于材料变脆，强度降低，弹性极限也降低。淬火后比较T10钢硬度肯定是*高的，淬火硬度可以达到65HRC，而65Mn*高硬度也只能做到60HRC，还不是很*做到，20钢硬度很低，能做到32HRC已经很不错了，所以T10钢硬度*高理论上淬火马氏体的硬度主要取决于含碳量，65Mn钢淬火硬度应该在60HRC以上，但实际操作要考虑具体零件的含碳量，加热时工件的表面氧化情况，以及冷却时操作情况，工件愈小，从炉中到淬火槽中操作愈要*，以免温度降低较多，反尔硬度下降．65Mn钢热处理采用790~810℃油淬，280~320℃回火，硬度可达到HRC47~54。

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6.全硬65mn钢带的材料名称：弹簧钢；牌号：65Mn；标准：GB/T 1222-2007；特性及适用范围：热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。硬质合金，高速钢系列，GCr15淬火+深冷。65Mn弹簧钢特性用途：锰提高淬透性,钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢。65mn钢板强度,硬度,弹性。和淬透性均比65号钢高。退火态可切削性尚可， 受中等载荷的板弹簧。高耐磨性零件,如磨床主轴,弹簧卡头。精密机床丝杆。切刀螺旋辊子轴承上的套环。铁道钢轨等。有优良的综合性能,如力学性能(特别是弹性极限,强度极限,屈强比),抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能),疲劳性能。