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316L不锈钢焊管 TP316L焊管大口径S31603不锈钢焊管 不锈钢冷凝管，流体管，锅炉管 304 316L 310S 2205 2507 S32750 S32205 904L等不锈钢管、管道配件生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、**级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按GB、ASTM、JIS、DIN等标准生产：∮6 ～∮914、0.5-70mm无缝管、∮6 ～∮2200 × 0.5 ～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢流体设备等。公司业务：不锈钢管（无缝/有缝）不锈钢管件，不锈钢法兰，洁净管道配件等成套设备，集设计制造、销售、工程安装、技术咨询及售后服务于一体的企业。

我们的特长：不锈钢管、不锈钢高压管件，不锈钢对焊管件、法兰（平焊及对焊）、兼营各种不锈钢阀门、食品杀菌设备（杀菌釜、UHT杀菌机），不锈钢罐类（沉淀罐，提取罐、搅拌罐，乳化罐，发酵罐）　以及各种非标来图来样定做材　　质：2205(S32205)、S31803、2507(S32750)、Monel400、Inconel600系列 Incoloy800系列、904L、310S、304/L/H、316/L/H/Ti、321/H、317/L等。无缝系列：外径Φ6~920mm，壁厚：0.5~100mm。有缝系列：外径Φ6~3000mm，壁厚：0.5~50mm。生产标准：ASTM A790，ASTM A789，GB/T21833-2008，GB/T 14976，GB/T14975，GB13296，ASTM A312/312M，ASTM A213/A213M等。产品长度：不定尺为4米-8米，定尺为6米，提供特殊长度定尺服务。交货状态：酸洗固熔处理或者抛光处理。

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要生产（产品）：不锈钢管、不锈钢无缝管、不锈钢焊管、不锈钢管件、不锈钢法兰等系列产品；主营材质（钢种）：304/L、316/L/Ti/德标/LN、317/L、347L/H、321、309S、310S、2205、904L等；生产规格：不锈钢无缝管：Φ6-630*1-40mm；不锈钢焊管：Φ18-2020*1-35mm；不锈钢管件及法兰系列产品：Φ18-1220*1-35(无缝/有缝）；执行标准：GB、ASTM/AISI、GOST、EN、JIS、DIN、KS、CNS、AS等；产品描述：产品名称：不锈钢焊管（不锈钢焊接管）；材质：2205（S31803）；规格：426*12（外径*壁厚）；交货状态：抛光喷砂交货；焊接方式：氩气保护焊（手工焊）；不锈钢焊接钢管生产规格：108mm以上--2020mm*2-35mm；

3.1无损检测：依据标准样管设定仪器有关工艺参数，对照样管上的人工缺陷反复调整探头的垂直度、水层距离及入射角偏移量，使用内外壁人工缺陷反射波幅高，且二者灵敏度之差小于等于2Db，调节报警灵敏度，使人工缺陷反射波在仪器示波屏满刻度的50-80%左右报警； 3.2水压试验：启动试压泵，将钢管内的水压增加到试验所需的压力；拧紧试压阀门，关掉试压阀开关，保持5秒；松开钢管密封装置，排出钢管内的水，卸下钢管； 3.3理化试验：显微镜室内须保持无尘、禁止吸烟；在调焦距时，先使试样与物镜接近，再由近及远进行粗调，接近焦距后，再细调。2.2.5 镜面有污物时，应用软笔或脱脂羽毛拂拭，再用镜头纸擦净，必要时可用二甲苯擦洗；试样的尺寸见如下： 1组：钢管规格mm 试样长mm 宽mm 厚mm 试样数 5≤D≤15 80~100 2 说明：选取半管状或舟形试样，腐蚀后各弯曲其相应的被检验 2组：钢管规格mm 试样长mm 宽mm 厚mm 试样数 D>15 80~100 3＜4mm 2 3＞4mm 4 3.4 管材外观质量检查：＜目测＞ 1）、钢管表面及两端不得有明显花斑、色斑以及其它明显痕迹。 2）、不锈钢焊管酸洗必须到位，管子里外残留余酸必须冲洗干净。 3）钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、离层和发纹。 4）、钢管表面的直道深度不得大于壁厚的4%，同时深度不大于0.2mm。 5）无缝不锈钢钢管壁厚要求均匀，壁厚局部误差不**过壁厚的10%。

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不锈钢无缝管生产出来的钢管出厂时一般都是做以下检测。 1、钢的牌号及化学成分检测用光谱分析仪就是常说的手持光谱枪对不锈钢管逐根检测，达到所定货的材质标准，以防生产过程中别的材质掺杂混尧进去。 2、表面质量检测 2. 1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 2 .2钢管的内外表面应在充分照明条件下主观目视检查。钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清楚深度赢不**过壁厚的10%，且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的较小值。钢管内外表面上，直道允许深度应符合以下规定：冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的5%，且直径不大于140mm的钢管其允许深度为0.8mm; 3、弯曲度全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15% 。钢管的每米弯曲度应不大于壁厚≤15mm，1.5mm/M. 壁厚＞15mm，2.0mm/M 4、不圆度和壁厚均匀钢管不圆度和壁厚不均匀应分别不**过外径和壁厚公差的80%。 5、端口外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 6.力学性能 6.1 热处理状态钢管的纵向力学性能应符合的规定。 6.2 ，壁厚≥2mm的钢管可做HBW、HRB和HV中的一种硬度试验，钢管的硬度值应符合的规定。 6、液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算。当钢管外径＜88.9mm试验压力为17MPa,外径＞88.9mm试验压力19MPa在试验压力下，稳定时间应不小于10 s,钢管不应出现渗漏现象。

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供方可用涡流探伤代替液压试验。 6.4 压扁试验壁厚不大于10 mm的钢管应做压扁试验，试样压扁后不允许有裂缝和裂口。 6.5扩口实验外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管可进行扩口试验，扩口试验的顶芯锥度为60°，扩口后试样的扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。 7、晶间腐蚀试验奥氏体型钢管应做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334-2008中E 执行。经供需双方协商，并在合同中注明，需方可*采用其他腐蚀试验方法。 7.2 钢管其他检验项目、试验方法和取样数量应符合表5 的规定。表5 钢管检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目试验方法取样方法取样数量 1 化学成分 GB/T 223 GB/T 1170 GB/T 20066 每炉（罐）取一个试样 2 拉伸试验 GB/T 228 GB/T 2975 每批在两根钢管上个取一个试样 5 液压试验 GB/T 241 — 逐根 6 涡流试验 GB/T 7735 — 逐根 7 压扁试验 GB/T 246 GB/T 246 每批在两根钢管上个取一个试样 8 扩口试验 GB/T 242 GB/T 245 每批在两根钢管上个取一个试样 11 超声波检验 GB/T5777-2008 — 逐根 8 检验规则 8.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。 8.2 组批规则钢管的按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和统一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不**过以下规定：外径D≤76mm 且壁厚S≤3 mm,500根；外径＞351mm，50根以上检测方法由不锈钢无缝管生产厂家根据国家标准GB/T14976-2012检测标准

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奥氏体不锈钢 **级奥氏体不锈钢双相钢管耐蚀合金/高温合金钛管 304/L/H /LN N08904(904L) S32001 N04400 Grade1 316/L/H/LN/TI S31254(6MO) S32003 N06600 Grade2 321/H N08367(6MO) S32304 N06900 317/L S30432 S31500 N06625 347/H S31042 S31803 N06985 310S/H S32205 N08028 S32750 N08800 S32760 N08810 N08811 N08825 N10276 N10665 应用特点：流体输送、压力管道用途。使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度等。应用领域：石油化工、海水淡化、化肥、电力、锅炉热交换器、制药、食品、日化、船舶、环保、机械加工等。