供应沧州不锈钢焊管厂家|304不锈钢焊管|316L不锈钢工业焊管|2205厚壁不锈钢焊管 厂价销售

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不锈钢冷凝管，流体管，锅炉管  304  316L  310S 2205  2507   S32750  S32205  904L等   不锈钢管、管道配件生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、**级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按GB、ASTM、JIS、DIN等标准生产：∮6 ～∮914、0.5-70mm无缝管、∮6 ～∮2200 × 0.5 ～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢流体设备等。 公司业务：不锈钢管（无缝/有缝）不锈钢管件，不锈钢法兰，洁净管道配件等成套设备，集设计制造、销售、工程安装、技术咨询及售后服务于一体的企业。 

我们的特长：不锈钢管、不锈钢高压管件，不锈钢对焊管件、法兰（平焊及对焊）、兼营各种不锈钢阀门、食品杀菌设备（杀菌釜、UHT杀菌机），不锈钢罐类（沉淀罐，提取罐、搅拌 罐， 乳化罐，发酵罐）　以及各种非标来图来样定做  材　　质：2205(S32205)、S31803、2507(S32750)、Monel400、Inconel600系列 Incoloy800系列、904L、310S、304/L/H、316/L/H/Ti、321/H、317/L等。  无缝系列：外径Φ6~920mm，壁厚：0.5~100mm。  有缝系列：外径Φ6~3000mm，壁厚：0.5~50mm。  生产标准：ASTM A790，ASTM A789，GB/T21833-2008，GB/T 14976，GB/T14975，GB13296，ASTM A312/312M，ASTM A213/A213M等。  产品长度： 不定尺为4米-8米，定尺为6米，提供特殊长度定尺服务。  交货状态：酸洗固熔处理或者抛光处理。  

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要生产（产品）：不锈钢管、不锈钢无缝管、不锈钢焊管、不锈钢管件、不锈钢法兰等系列产品；  主营材质（钢种）：304/L、316/L/Ti/德标/LN、317/L、347L/H、321、309S、310S、2205、904L等；  生产规格：不锈钢无缝管：Φ6-630*1-40mm；  不锈钢焊管：Φ18-2020*1-35mm；            不锈钢管件及法兰系列产品：Φ18-1220*1-35(无缝/有缝）；   执行标准：GB、ASTM/AISI、GOST、EN、JIS、DIN、KS、CNS、AS等；  产品描述：  产品名称：不锈钢焊管（不锈钢焊接管）；  材质：2205（S31803）；  规格：426*12（外径*壁厚）；  交货状态：抛光喷砂交货；  焊接方式：氩气保护焊（ 手工焊）；  不锈钢焊接钢管生产规格：108mm以上--2020mm*2-35mm；

3.1无损检测：  依据标准样管设定仪器有关工艺参数，对照样管上的人工缺陷反复调整探头的垂直度、水层距离及入射角偏移量，使用内外壁人工缺陷反射波幅高，且二者灵敏度之差小于等于2Db，调节报警灵敏度，使人工缺陷反射波在仪器示波屏满刻度的50-80%左右报警；     3.2水压试验：  启动试压泵，将钢管内的水压增加到试验所需的压力；  拧紧试压阀门，关掉试压阀开关，保持5秒；  松开钢管密封装置，排出钢管内的水，卸下钢管；  3.3理化试验：  显微镜室内须保持无尘、禁止吸烟；在调焦距时，先使试样与物镜接近，再由近及远进行粗调，接近焦距后，再细调。2.2.5  镜面有污物时，应用软笔或脱脂羽毛拂拭，再用镜头纸擦净，必要时可用二甲苯擦洗；  试样的尺寸见如下：  1组：钢管规格mm  试样长mm  宽mm  厚mm  试样数        5≤D≤15     80~100                      2  说明：选取半管状或舟形试样，腐蚀后各弯曲其相应的被检验  2组：钢管规格mm  试样长mm  宽mm  厚mm  试样数          D>15        80~100            3＜4mm   2  3＞4mm    4  3.4  管材外观质量检查：＜目测＞  1）、钢管表面及两端不得有明显花斑、色斑以及其它明显痕迹。  2）、不锈钢焊管酸洗必须到位，管子里外残留余酸必须冲洗干净。  3）钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、离层和发纹。  4）、钢管表面的直道深度不得大于壁厚的4%，同时深度不大于0.2mm。     5）无缝不锈钢钢管壁厚要求均匀，壁厚局部误差不**过壁厚的10%。

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不锈钢无缝管生产出来的钢管出厂时一般都是做以下检测。  1、钢的牌号及化学成分检测  用光谱分析仪就是常说的手持光谱枪对不锈钢管逐根检测，达到所定货的材质标准，以防生产过程中别的材质掺杂混尧进去。  2、表面质量检测  2. 1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。  2 .2钢管的内外表面应在充分照明条件下主观目视检查。 钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清楚深度赢不**过壁厚的10%，且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的较小值。  钢管内外表面上，直道允许深度应符合以下规定：  冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的5%，且直径不大于140mm的钢管其 允许深度为0.8mm;  3、弯曲度  全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15% 。  钢管的每米弯曲度应不大于壁厚≤15mm，1.5mm/M. 壁厚＞15mm，2.0mm/M  4、不圆度和壁厚均匀  钢管不圆度和壁厚不均匀应分别不**过外径和壁厚公差的80%。  5、 端口外形  钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。  6.力学性能  6.1 热处理状态钢管的纵向力学性能应符合的规定。  6.2 ，壁厚≥2mm的钢管可做HBW、HRB和HV中的一种硬度试验，钢管的硬度值应符合的规定。  6、液压试验  钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算。当钢管外径＜88.9mm试验压力为17MPa,外径＞88.9mm试验压力19MPa在试验压力下，稳定时间应不小于10 s,钢管不应出现渗漏现象。

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供方可用涡流探伤代替液压试验。  6.4 压扁试验  壁厚不大于10 mm的钢管应做压扁试验，试样压扁后不允许有裂缝和裂口。  6.5扩口实验  外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管可进行扩口试验，扩口试验的顶芯锥度为60°，扩口后试样的扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。  7、晶间腐蚀试验  奥氏体型钢管应做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334-2008中E 执行。经供需双方协商，并在合同中注明，需方可*采用其他腐蚀试验方法。  7.2 钢管其他检验项目、试验方法和取样数量应符合表5 的规定。  表5 钢管检验项目、取样数量和试验方法    序号  检验项目  试验方法  取样方法  取样数量  1  化学成分  GB/T 223  GB/T 1170  GB/T 20066  每炉（罐）取一个试样  2  拉伸试验  GB/T 228  GB/T 2975  每批在两根钢管上个取一个试样  5  液压试验  GB/T 241  —  逐根  6  涡流试验  GB/T 7735  —  逐根  7  压扁试验  GB/T 246  GB/T 246  每批在两根钢管上个取一个试样  8  扩口试验  GB/T 242  GB/T 245  每批在两根钢管上个取一个试样  11  超声波检验  GB/T5777-2008  —  逐根    8 检验规则  8.1 检查和验收  钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。  8.2 组批规则  钢管的按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和统一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不**过以下规定：  外径D≤76mm 且壁厚S≤3 mm,500根；  外径＞351mm，50根  以上检测方法由不锈钢无缝管生产厂家根据国家标准GB/T14976-2012检测标准

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奥氏体不锈钢  **级奥氏体不锈钢  双相钢管  耐蚀合金/高温合金  钛管  304/L/H /LN  N08904(904L)  S32001  N04400  Grade1  316/L/H/LN/TI  S31254(6MO)  S32003  N06600  Grade2  321/H  N08367(6MO)  S32304  N06900   317/L  S30432  S31500  N06625   347/H  S31042  S31803  N06985   310S/H   S32205  N08028     S32750  N08800     S32760  N08810      N08811      N08825      N10276      N10665    应用特点：流体输送、压力管道用途。 使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度等。  应用领域：石油化工、海水淡化、化肥、电力、锅炉热交换器、制药、食品、日化、船舶、环保、机械加工等。