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这是常用的压铸模具钢。它具有较低的含碳量，以保证钢的高韧性和良好的导热性，同时含有较多的易形成碳化物铬、钨元素，因此在高温下有较高的硬度和强度（650℃时硬度仍达HB300左右）由于钢的相变温度较高，故抵抗冷热交变的耐热疲劳性良好。淬透性也较好，钢材断面厚度在100毫米以内时可以淬透，但其韧性和塑性较差。

适用于制作高温下，高应力，但不受冲击负荷的高硬度的热压模，**锻模,压铸模等。

化学成分

技术条件	C	Si	Mn	Cr	W	V	P	S
GB1299-77	0.30~0.40	≤0.40	≤0.40	2.20~2.70	7.50~9.00	0.20~0.50	≤0.030	≤0.030

3Cr2W8V钢属于中碳高合金钢，它具有很高的韧性和良好的导热性，钢中较高的含钨量，使钢的回火稳定性提高，并在回火过程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V钢的红硬性也较好。此外，钢中含有的铬和钒还能提高钢的抗磨性和耐蚀性。

临界点：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。

（1）锻造

锻造规范如下：加热温度:1130~1160℃；始锻温度：1080~1120℃；终锻温度：850~900℃；冷却方法：先空冷至Ar附近，然后缓冷。

（2）退火

锻造后必须进行退火处理，其目的在于均匀组织、降低硬度，以便于切削加工。因为此钢实际上属于过共析钢类型，所以一般采用等温球化退火。退火后，组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成。其硬度为HB207~255。

（3）淬火与回火

淬火温度一般选择1050~1100℃，理由是过高的淬火温度，将导致冲击韧性下降，近年来试验结果表明，提高淬火温度至1100~1150℃，可使回火稳定性、回火后的硬度、红硬性、高温冲击韧性、断裂韧性、室温和高温强度等均获得较改善。

加热，和其它高合金钢一样，应采用预热或缓慢加热，以减小热应力，小模具可以不预热，形状复杂和大的模具，应进行两次预热。

淬透性很好，一般在140~160℃的热油或空气中冷却即可；对尺寸小，形状稍复杂的模具，可采用550~600℃的盐浴中一次分级而后空冷的淬火工艺（15~18秒/毫米）；对形状复杂，要求变形小的模具，可采用先在830~850℃进行次分级（预冷），再在450~550℃进行二次分级，然后在空气中冷却；如模具形状特别复杂，采用分级淬火还不能达到要求时，则可以采用等温淬火，如在400℃进行贝氏体等温淬火。淬火冷却时不要冷至室温，在冷至100~150℃时即直接转入回火炉，以碱少裂纹的形成。